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北方重工集團有限公司

NHI/KY2026-0106項目變頻有刷同步電機

招標公告

招標編號：CGZB202603-JDA009

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：NHI/KY2026-0106項目變頻有刷同步電機。

（二）技術要求：詳見變頻有刷同步電機采購要求。

（三）招標數量或范圍：1套。

（四）計劃招標時間：2026年3月27日。

（五）報名截止時間：2026年3月24日17時。

（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協議簽訂后30天內。

（七）其他：無。

二、資質要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。

（二）專業或特殊資質要求：無。

（三）其他：無。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、體系認證證書。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業績及證明材料。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：資質審核通過后提供）。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金20000元、招標服務費200元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。

（三）聯系人：張振龍。

（四）電話：18640567290。

（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2026年3月19日

變頻有刷同步電機1000kW 6.6kV 200r/min采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的濕式半自磨機配套用變頻同步電機設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/古巴有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。

1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：古巴。

海拔高度：350m左右。

室內/室外：室外。

供電條件：

高壓：6.6kV/60Hz；中壓：0.46kV/60Hz；控制電源：230V/60Hz。

供水條件：中性、清潔的循環水；水溫：≤28℃；水壓：0.2～0.4MPa。

工作制度：連續工作制，330天/年，3班/d，8h/班。

三、技術性能及參數

3.1同步電機主要技術參數

型號：高壓變頻有刷同步電機（電機軸打孔）

額定功率：1000kW

額定電壓：6.6kV

額定電流：A（待定，由電機廠家提供）

額定頻率：60Hz

極數：36

額定轉速：200r/min

相數：3

安裝型式：IM7311

絕緣等級：F

溫升等級：B

防護等級：IP44

潤滑方式:含設備所需的潤滑裝置，帶加熱、冷卻、過濾等功能。

冷卻方式：

工作制：S1（連續運行）

效率：（具體由電機廠家提供）

工作方式：滿足帶載變頻啟動、變頻運行，長期調速范圍-15%~+5%

勵磁方式：有刷勵磁，額定勵磁電壓V，額定勵磁電流A。（待定，由電機廠家提供）

定子繞組接法：Y接，星點打開。

出線方式：電動機為上部側面出線方式，定子主出線由出線盒引出6根出線，定子主出線帶接頭，放置在定子主出線盒內。

軸承型式：滑動軸承

差動保護裝置：含，磁平衡式

綜合保護：含，過電壓和避雷

空間加熱器：含，防冷凝和腐蝕，個數個，電壓V，功率kW。（待定，由電機廠家提供）

定子、軸承測溫：軸承各1支Pt100（雙支三線制），定子6支PT100（雙支三線制）。

電機主軸中心打長通孔，軸伸端堵死，軸頭安裝空氣離合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。

提供主電機、所有輔機及一次儀表至各自接線端子間電纜，內部所有已接好線。

四、供貨范圍

4.1主電機供貨數量1套（旋向及接線盒方向待定）。

旋向說明：

逆時針旋轉：從電動機主軸伸（接空氣離合器）端看，電機軸逆時針方向旋轉，電機主接線盒在電機左側。

順時針旋轉：從電動機主軸伸（接空氣離合器）端看，電機軸順時針方向旋轉，電機主接線盒在電機右側。

4.2單套供貨范圍

4.2.1全套有刷勵磁同步電動機（含鍵，底座，勵磁機，差動保護裝置，冷卻裝置，潤滑裝置，接線箱防護等級IP55，加熱器，綜合保護裝置，一次電氣元件，冷卻風機等）。

4.2.2隨機備件：其他滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術要求

5.1電動機通過空氣離合器進行空載啟動，額定電壓下，電動機性能的保證值：

堵轉電流/額定電流：≤6.0。

堵轉轉矩/額定轉矩：≥0.6。

牽入轉矩/額定轉矩：≥0.6。

最大轉矩/額定轉矩：≥2.0。

5.2滿足以下磨機啟動過程的電動機性能參數由乙方確定。

滿負荷直接啟動過程：（1）空氣離合器接合電動機與球磨機。（2）在變頻系統控制下同步電動機啟動從零速到額定轉速，啟動時間小于60秒。

磨機分段啟動過程：（1）空負荷啟動同步電動機。（2）當同步電動機運轉穩定后，給空氣離合器送氣（開始計時），空氣離合器接合電動機與磨機負載4～7秒后，電動機拖動磨機達到額定轉速。

5.3電動機的設計符合技術要求。當運行在設計條件下時，電動機出力短時不小于銘牌所示功率的115%。

5.4過載系數不低于1.5倍，允許每小時過載2~3次，每次120s，滿足重載啟動運行要求，長期調速范圍-15%~+5%。

5.5電機滿足全壓直接啟動要求，具有防軸電流的保護措施。

5.6電動機為臥式，電機軸伸及中心孔接口尺寸須雙方確認（待定），電動機軸伸長度400mm。底座寬度小于3590乙方保證軸徑、鍵槽的加工精度，確保電動機軸與空氣離合器的安裝精度。電機軸伸端有專門的標牌，指示出勵磁中心重合時電機主軸相對軸承座的位置。

5.7電機側空氣離合器半聯軸器重量約為1t，請電機廠家設計軸承時考慮此參數的影響。

5.8定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子盒。

5.9電動機的冷卻方式（廠家提供）

5.10電動機的噪聲值符合所列規范和標準的要求。定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子，并放置在端子接線盒內。電動機為上部側面出線方式，定子主出線由出線盒引出6根出線，定子主出線帶接頭，放置在定子主出線盒內。

5.11乙方應配合甲方做好電動機與有刷勵磁柜（不在乙方供貨范圍內）的連接工作。

5.12電機啟動時串聯高壓變頻器裝置（不在乙方供貨范圍內）降頻啟動。

5.13配套低壓電機不低于二級能效標準，配套用22KW及以上電機軸承兩側帶注油孔。

5.14所有開關量信號均為無源常開接點信號，每個信號接點容量大于2A。

5.15設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。

六、標準和規范

電動機及附屬設備的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。至少包括：

IEC國際電工委員會標準

ISO國際標準化組織

GB/T4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）

GB/T755-2019 旋轉電機 定額和性能

GB/T997-2008 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)

GB/T1971-2021 旋轉電機 線端標志與旋轉方向

GB/T1993-1993 旋轉電機冷卻方法

GB/T4942.1-2021 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級

GB/T10068-2020 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

GB/T10069.1-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB/T10069.3-2008 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值

GB/T1029-2021三相同步電機試驗方法

JB/T1473-2018礦山磨機用大型三相同步電動機 技術條件

七、質量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產品各制造節點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規定節點進行符合性檢驗并按照節點通知共同見證。

7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.5甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。

7.7無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。

7.8乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。

7.9產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、技術培訓和服務

8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。

8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：

8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。

8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。

8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。

8.2.5故障診斷和處理方法。

8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。

8.4乙方終身為用戶提供優惠的備品備件。

8.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，需要到現場解決的，24小時內趕到現場。

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。

9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起12個月或設備到現場18個月，二者以先到為準。(以商務合同為準)。

9.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，需要到現場解決的，24小時內趕到現場。

9.6最低使用壽命：5年。

十、產品涂漆、包裝

10.1涂漆

10.1.1涂裝方案涂裝結合國標GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。

10.1.2涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

10.1.3涂漆

滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕。

第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm

10.1.4防銹，對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

10.1.5涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

10.1.6所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。

10.1.7面漆顏色：按業主要求執行。

10.1.8上述為磨機本體設備要求，電控柜及電控箱、噴射柜體等按噴塑工藝執行，專用工具按廠家標準執行。

10.1.9 設備涂漆必須滿足長期海運和露天使用要求。

10.2包裝

10.2.1包裝出口包裝，包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。

10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。

10.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

10.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。

10.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。

10.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞。

10.2.7因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。

10.2.8乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

10.2.9乙方負責運輸到甲方指定地方

10.2.10包裝滿足長期陸運、海運出口包裝要求.

十一、資料提交

11.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷）、電氣控制設計資料、主電機冷卻裝置參數、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、原理圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖、外部接口條件等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

11.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：

安裝、維護、使用說明書，技術數據，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，潤滑系統總裝配圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。

技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

11.3上述資料要求提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版5套/臺。

11.4協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。

十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。

十三、其它未盡事宜，雙方協商解決。