招標信息
北方重工集團有限公司 NHI/SL2026-0035項目膠帶招標公告
北方重工集團有限公司
NHI/SL2026-0035項目膠帶招標公告
招標編號:CGZB202602-JDB001
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標,歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
(一)招標項目名稱:NHI/SL2026-0035項目膠帶。
(二)技術要求:詳見ZX1626001-04JX膠帶技術要求(附后)。
(三)招標數量:2套。
(四)計劃招標時間:2026年2月9日。
(五)報名截止時間:2026年2月8日。
(六)中標后合同簽訂完成期限:15個工作日。
二、資質要求
公司具有獨立法人資格,或具有獨立法人資格的生產廠家,或具有營業執照的其他組織。
三、意向投標人提交的資格證明文件
(一)資質材料(加蓋報名單位公章)
1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件,如有生產許可證、安全生產許可證(如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證)、體系認證證書(如有)。
2.法定代表人資格證明(需載明身份證號碼)、法定代表人授權書原件(法定代表人參加招標的不需要)、被授權人身份證復印件,參標人(被授權人)需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業績及證明材料。
4.主要生產設備及工藝流程的介紹(如有)。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
(二)提交時間:報名時提交。
(三)提交方式:書面、電子郵件(郵箱地址:投標前提供)。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查,向審查合格單位發出招標邀請函(說明書),接到招標邀請函(說明書)的單位請按邀請函(說明書)要求時間交納相應投標保證金11000.00元、招標服務費200.00元。招標結束后,中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金,不足部分應予以補齊,未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還(不計息)。
五、招標單位信息
(一)單位名稱:北方重工集團有限公司
(二)聯系地址:沈陽經濟技術開發區開發大路16號;郵編:110141。
(三)聯系人:張宸碩。
(四)電話:13998137502;傳真:無。
(五)審監法務部監督電話:15002450500;電子郵箱地址:nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間:2026年2月2日
膠帶技術要求
合同編號:NHI/SL2026-0035
生產編號:ZX1626001 ZX1626002
文件編號:ZX1626001-04JX
一、總則
1.1本招標要求中提出了最低限度的技術要求,并未規定所有的技術細節,也未充分引述有關標準和規范的條文,投標方應保證提供滿足本招標要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對國內有關安全、環保等強制性標準,必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后,招標方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求,具體內容由雙方共同商定。
1.3本招標要求所使用的標準如遇與投標方所執行的標準發生矛盾時,按較高的標準執行。
1.4本招標要求經雙方共同確認后作為合同的附件,與合同正文具有同等效力,未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求投標方的設備技術上是先進的、可靠的,設備是完整的,承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證,完全滿足設備啟動、運行的各種要求,滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工程技術條件
2.1環境條件:
(1).工作環境:露天室外、多粉塵、環境惡劣
(2).極限溫度:-42.4℃~+39.2℃
(3).海拔:990-1130m,相對高差143m;本地區為高雷暴區
(4).地震設防烈度:Ⅵ度
2.2設備運行方式:
(1).設備24小時連續運行,每小時工作周期100%
(2).年工作數:不少于8760小時
3.物料特性:
物料名稱: 粘土、泥巖、粉砂巖、細砂巖、粗砂巖、砂礫巖
松方密度:2.17 t/m3
粒度:0—400mm(>400mm小于5%);
水分:1.72%~34.2%;
4.電源及防護情況
動力電源:6000V±10%50HZ±2%
控制電源:220V/50HZ
防護等級:IP55
絕緣等級:F
溫升等級:B
三、設備主機參數
序號 | 輸送機代號 | 帶寬mm | 帶速m/s | 水平長度m | 膠帶型號 | 物料粒徑mm | 編號 | 電機功率kW | 滾筒直徑mm | 槽角° |
1 | RC6001 | 1800 | 5.68 | 60 | ST1250×(16+8) | 0-400 | ZX1626001 | 630 | 1000 | 40 |
2 | DB6001 | 1800 | 5.68 | 60 | ST1250×(16+8) | 0-400 | ZX1626001 | 630 | 1000 | 40 |
3 | RC6002 | 1800 | 5.68 | 60 | ST1250×(16+8) | 0-400 | ZX1626002 | 630 | 1000 | 40 |
4 | DB6002 | 1800 | 5.68 | 60 | ST1250×(16+8) | 0-400 | ZX1626002 | 630 | 1000 | 40 |
四、供貨范圍
序號 | 生產編號 | 輸送機代號 | 帶寬/mm | 型號 | 長度/m | 備注 | 數量 |
1 | ZX1626001 | RC6001 | 1800 | ST1250×(16+8) 高強抗沖擊、高耐磨、阻燃、耐寒帶 | 132.9 | 長度未考慮接頭長度,廠家供貨含接頭及膠料和膠漿 | 1 |
2 | ZX1626001 | DB6001 | 1800 | ST1250×(16+8) 高強抗沖擊、高耐磨、阻燃、耐寒帶 | 131.7 | 長度未考慮接頭長度,廠家供貨含接頭及膠料和膠漿 | 1 |
3 | ZX1626002 | RC6002 | 1800 | ST1250×(16+8) 高強抗沖擊、高耐磨、阻燃、耐寒帶 | 132.9 | 長度未考慮接頭長度,廠家供貨含接頭及膠料和膠漿 | 1 |
4 | ZX1626002 | DB6002 | 1800 | ST1250×(16+8) 高強抗沖擊、高耐磨、阻燃、耐寒帶 | 131.7 | 長度未考慮接頭長度,廠家供貨含接頭及膠料和膠漿 | 1 |
五、技術要求
(二)專用技術要求
1.本項目采用鋼繩芯膠帶,均采用耐磨性好的優質輸送帶。ST膠帶延伸率按GB10595執行不超過0.3%。所有帶式輸送機膠帶均需采用防物料粘粘型和高耐磨型,任何工況下膠帶安全系數均滿足國家相應標準及規范要求。
2.全部輸送帶保證具有良好的承載性能和成槽性能,覆蓋層采用耐沖擊、耐腐蝕、耐磨、耐老化材料,強度高,輸送帶表面無缺陷,輸送帶外觀質量和內在質量符合國家有關規范和標準要求,應執行GB9770或DIN22131或GB/T7984-2013標準。
3.鋼繩繩芯輸送帶鋼繩芯應具有防銹鍍層的鋼繩,并在制造前已經做過預拉處理;鋼絲繩配置要求不得低于GB/T9770中的規定,且要求帶芯所用鋼絲繩不得有接頭。
4.覆蓋膠性能(H級)
覆蓋膠應采用具有高耐磨、耐沖擊的覆蓋膠,且防料粘帶。
覆蓋層拉伸強度應不小于18MPa,拉斷伸長度應不小于400%,耐磨性要求采用超高耐磨型,磨耗量不大于50mm3。
低溫環境下(-42.4℃)輸送帶覆蓋膠無硬化、開裂現象,成槽性能滿足運行要求。
5.輸送帶接頭
接頭的膠漿膠料等附件屬于供貨范圍。負責提供接頭技術方案,提供資料,接頭強度與皮帶等強度。為保證膠帶的接頭強度,本項目帶式輸送機膠帶接頭均采用二級或三級搭接方式,接頭效率不小于原膠帶強度的95%。
為保證接頭效率,膠帶接頭由膠帶生產廠專業人員采用特殊硫化膠接工藝進行接頭,最大限度的提高膠帶的強度利用率。
輸送帶膠帶供應商應負責膠帶接頭的現場硫化工作,硫化工具由輸送機膠帶供應商自備,硫化費用包含在輸送機膠帶供應商合同總價中。
皮帶機接頭硫化采用熱硫化駁接,硫化接頭質量保用2年,2年內如有質量問題,導致接頭開裂,須包工包料重新硫化。
6.其他要求:
輸送帶的供貨長度使其接頭數量最少并易于現場安裝指導,為減少接頭,輸送帶以現場運輸和安裝指導允許的最大合理長度供貨。輸送帶全部接頭在現場硫化。連接后平直。硫化接頭長度按相關標準增加20%。
7.外觀質量:
要求膠帶厚度均勻,膠帶表面應平整,明疤深度不大于1mm,無缺膠,嚴禁出現裂痕,無硫化或冷補疤痕。
膠帶邊部不得有波浪。
鋼絲繩無外露。
上下覆蓋膠應有明顯標志。
膠帶寬度、厚度按技術要求生產制造。
工作面花紋排列整齊,無扭曲變形。
8.供方在供貨時提供的資料應包括:
執行的各種規格皮帶的國家標準報告;
產品的檢驗報告單;
產品合格證書;
出廠試驗報告;
使用維護說明書等。
9.以下表格由投標方填寫,并對數據真實性及準確性負責。
名稱 | 單位 | 數值(RC6001) | 數值(DB6002) |
型號 | ST1250(16+8) | ST1250(16+8) | |
帶寬 | mm | 1800 | 1800 |
上覆蓋膠層厚度 | mm | 16 | 16 |
下覆蓋膠層厚度 | mm | 8 | 8 |
膠帶總厚度+誤差 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
層數 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
鋼絲繩數量 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
鋼絲繩直徑 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
繩股編號 | |||
鋼絲繩平均破斷強度 | kN | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
輸送帶重量 | kg/m | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
橫向加強 | [Y/N] | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
輸送帶特性 | |||
破斷強度 | N/mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
斷裂伸長率 | % | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
參考伸長率(在10%破斷力下) | % | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
覆蓋膠 | |||
根據GB標準的上覆蓋膠厚度 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
根據GB標準的下覆蓋膠厚度 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
根據GB標準的硬度 | °Shore A | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
根據GB標準的磨耗 | mm3 | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
密度:根據GB標準 | g/cm3 | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
根據GB標準的耐臭氧性 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
斷裂伸長率 | % | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
特定剝離強度 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
覆蓋膠/粘合膠 | N/mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
靜態拔出強度 | N/mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
老化后靜態拔出強度 | N/mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
輸送帶彈性模量 | kN/m | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
輸送帶接頭(推薦)根據GB標準 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
階梯數 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
階梯長度 / 接頭長度 | / [mm] | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
每個接頭的余量:可選:如需要可按帶寬 +0.3倍 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
接頭最小額定強度 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
標準輸送帶額定破斷強度百分比 | % | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
包裝 | |||
每卷標準長度 | m | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
卷數 | 廠家填寫 | 廠家填寫 | |
每卷毛重 | t | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
卷筒直徑 | / [mm] | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
卷筒寬度 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
芯軸直徑 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
芯軸孔徑 | mm | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
根據GB標準的成槽性 | % | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
工作溫度(最低 / 最高) | °C | 廠家填寫 | 廠家填寫 |
六、執行標準
GB10595-2017 | 帶式輸送機技術條件 |
GB50431-2020 | 帶式輸送機工程設計規范 |
GB16423-2006 | 金屬非金屬礦山安全規程 |
JB/T2647-1995 | 帶式輸送機包裝技術條件 |
GB/T36698-2008 | 帶式輸送機設計計算方法 |
GB/T987 | 帶式輸送機基本參數與尺寸 |
JB/T 53447 | 帶式輸送機產品質量分等 |
GB12348 | 工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準 |
GB3767 | 噪聲源聲功率級的測定 |
GB11345 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 |
GB1184 | 形狀和位置公差、未注公差的規定 |
JB/ZQ4000.7 | 鍛件通用技術要求 |
GB3323 | 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 |
GB/T700-2006 | 碳素結構鋼 |
GB/T700-2006 | 普通碳鋼技術參數 |
GB/T5117-2012 | 非合金鋼及細晶粒鋼焊條 |
GB∕T 699-2015 | 優質碳素結構鋼 |
GB9787-1988 | 熱軋等邊角鋼 |
GB/T706-2016 | 熱軋普通工字鋼 |
GB/T707-2008 | 熱軋普通槽鋼 |
JGJ 82-2011 | 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 |
GB/T1228-2006 | 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 |
GB/T1230-2006 | 鋼結構用高強度墊圈 |
GB/T 985-2016 | 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
GB/T1231-2016 | 結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件 |
GB/T 986-1998 | 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
GB/T 3323-2005 | 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 |
GB/T11345-2013 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 |
GB/T1804-2000 | 一般公差線性尺寸的未注公差 |
GB6402-2008 | 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 |
GB/T 4323-2017 | 彈性套柱銷聯軸器 |
GB5014-2017 | 彈性柱銷聯軸器 |
GB5015-2017 | 彈性柱銷齒式聯軸器 |
GB5272-2017 | 梅花形彈性聯軸器 |
GB5677-2018 | 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 |
GB6333-1986 | 電力液壓塊式制動器 |
GB/T 14211-2010 | 機械密封試驗方法 |
GB7935 | 液壓元件通用技術條件 |
GB9094 | 液壓缸氣缸安裝指導尺寸和安裝指導形式代號 |
GB4720 | 電控設備第一部分低壓電器電控設備 |
GB/T13912-2002 | 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 |
GB8923 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
GB/T755-2025 | 電機基本技術要求 |
GB2806~2807 | 電機噪聲測定方法 |
GB4208-2017 | 外殼防護等級分類 |
ISO 12944-2017 | 鋼結構保護用涂料系統防護 |
ISO14713-2017 | 鍍鋅層.鐵和鋼結構中抗腐蝕保護的指南和建議 |
GB/T13792 | 帶式輸送機托輥用電焊鋼管 |
JB/T 6406 | 電力液壓鼓式制動器 |
JB/T 5000 | 通用技術條件 |
GB 7984 | 普通用途織物芯輸送帶 |
ZBJ19009-88 | 圓柱齒輪減速器通用技術條件 |
JB/T 9050.1-2015 | 圓柱齒輪減速器通用技術條件 |
JB/ZQ4286 | 包裝通用技術條件 |
JB8 | 產品標牌 |
TJ231 | 帶式輸送機安裝指導規范 |
GB 8196-2003 | 機械設備防護罩安全要求 |
GB12348 | 工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準 |
GB50270-2010 | 連續輸送設備安裝指導工程施工及驗收規范 |
GB 50278-2010 | 輸送設備安裝指導工程施工及驗收規范 |
GB4205 | 控制電氣設備的操作件標準運動方向 |
GBZ/T 192.1-2007 | 工作場所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵濃度 |
GB/T528-2009 | 硫化和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定 |
GB/T2941-2006 | 橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序 |
GB/T3512-2014 | 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗 |
GB3684-2006 | 運輸帶導電性規范和試驗方法 |
GB3685-2009 | 輸送帶實驗室規模的燃燒特性要求和試驗方法 |
GB/T5752-2013 | 輸送帶標志 |
GB/T5753-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測定 |
GB/T5754.2-2005 | 鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗第2部分:拉伸強度的測定 |
GB/T5755-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗原始狀態下和熱老化后試驗 |
GB/T 6759-2013 | 輸送帶層間粘合強度測定方法 |
GB/T 7983-2013 | 輸送帶橫向柔性和成槽性試驗方法 |
GB/T9867-2008 | 硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉滾筒式磨耗機法) |
GB/T9770-2013 | 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 |
GB/T12753-2008 | 輸送帶用鋼絲繩 |
GB/T17044-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗 |
HG/T3646-2014 | 普通用途防撕裂鋼絲繩芯輸送帶 |
GB150-1998 | 鋼制壓力容器 |
GB 5ll7-1995 | 碳鋼焊條 |
GB/T 13384-2008 | 機電產品包裝通用技術條件 |
GB/T37400.1-2019 | 產品檢驗通用技術條件 |
GB/T37400.2-2019 | 火焰切割通用技術條件 |
GB/T37400.3-2019 | 焊接件通用技術條件 |
GB/T37400.4-2019 | 鑄鐵件通用技術條件 |
GB/T37400.6-2019 | 鑄鋼件通用技術條件 |
GB/T37400.7-2019 | 鑄鋼件補焊通用技術條件 |
GB/T37400.8-2019 | 鍛件通用技術條件 |
GB/T37400.9-2019 | 切削加工通用技術條件 |
GB/T37400.10-2019 | 裝配通用技術條件 |
GB/T37400.12-2019 | 涂裝通用技術條件 |
GB/T37400.13-2019 | 包裝通用技術條件 |
滿足國標對膠帶的相關規定。以上標準均執行國家最新有效版本。
七、質量保證及檢驗
7.1投標方應嚴格按照國家最新標準和本招標要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
7.2產品及材料或零部件均應全新未經使用,無任何材質瑕疵。
7.3如因投標方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的,由投標方負責免費維修并賠償相關損失(不包含自然災害引起的非正常損壞)。
7.4ST膠帶正常使用壽命不低于5年;質保期為正式運行之日起24個月或設備無載功能試驗通過后30個月。
7.5產品質量實行“三包”,在質保期內一旦設備出現問題,乙方接到通知后應8小時內給予答復。如需派人處理,海外項目應給予專人專項視頻指導,如依然不能解決問題,應在7天內到達現場(具體安排以商務合同為準),處理問題直到甲方滿意為止。
7.6質保期滿,如在設備使用過程中發生質量問題,投標方負責維修,適當收取一定費用,如設備在使用過程中發生有關技術性問題,投標方應予以技術支持。
7.7因產品質量問題發生爭議,由招標方所在地的技術單位進行質量鑒定,如果鑒定不合格,所有費用由投標方承擔并無償更換新機。
7.8 設備安裝時廠家提供專人專項指導安裝與調試。
八、涂漆、包裝運輸及儲運
8.1涂漆
招標方提供的除銹及涂漆要求如遇與投標方執行的除銹及涂漆要求發生矛盾時,按較高的標準執行。
8.2包裝、運輸和貯存
8.2.1包裝標準應滿足GB/T13384-2008《機電產品包裝通用技術條件》和賣方企業標準的規定,產品包裝必須適合進行長途運輸及多次搬運;
8.2.2未包裝或包裝不當,造成產品損壞、缺件、質量下降等其它產品質量事故,賣方應承擔責任并及時給予解決;
8.2.3賣方在包裝箱或裸件上必須醒目地標明下列內容:產品名稱、型號、規格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸(長×寬×高)、起吊部位標志和運輸途中的注意事項及有關安全圖形標識(如向上、防水等標識)等;
8.2.4產品包裝必須有防銹蝕、防潮措施,大型裸體件和易變形產品應按規定裝箱或裝車并應有相應的防變形墊板、支撐及拉筋,組裝件應有明顯、準確的組裝、對接標記;
8.2.5包裝物由賣方負責供應,不回收,費用已包含在總價中;
8.2.6每個包裝箱內應設一個塑料袋(密封防雨),內裝裝箱單一式兩份;箱內產品應掛標簽(要牢固),標簽所列內容應與裝箱單相符,裝箱清單的內容包括:箱內各種零部件的名稱、規格、型號、數量、單重及本箱貨物的毛重等。
8.2.7 裝箱單清單格式見附件1。
九、資料提交
9.1預中標后3日內,投標方應提供正式版參數及圖紙(.dwg格式),并提供可編輯的三維模型。
9.2投標方提供以下中文技術資料
產品質量合格證及出廠試驗報告(無損檢測記錄、熱處理記錄、尺寸與公差報告、機械與性能試驗記錄、檢驗放行證書與檢驗試驗計劃、材料證書與材料試驗報告、符合性證書、焊接記錄、表面處理記錄)紙版8份,電子版2份
安裝使用維護說明書、手冊資料紙版8份,電子版2份
隨機圖紙資料紙版8份,電子版2份
裝箱單紙版8份,電子版2份
9.3合同簽訂后一周內向招標方書面提供貨物的包裝形式,體積(長X寬X高),數量,凈重及毛重。
十、其它未盡事宜,雙方協商解決
編制:郭旭
審核:
時間: