北方重工集團有限公司

NHI/SL2025-0415項目電動滾筒招標公告

招標編號：CGZB202601-JDA001

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：NHI/SL2025-0415項目電動滾筒。

（二）技術要求：詳見附件電動滾筒技術協議。

（三）招標數量或范圍：電動滾筒17套。

（四）計劃招標時間：2026年1月12日。

（五）報名截止時間：2026年1月10日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協議簽訂后30天內。

（七）其他：無。

二、資質要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。

（二）專業或特殊資質要求：無。

（三）其他：無。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業資質）證書復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業績及證明材料。

4.主要生產設備及工藝流程的介紹。

5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。

6.投標人開票信息。

7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。

8.其他:無。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金11000元、招標服務費200元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。

（三）聯系人：朱男男。

（四）電話：13555811336。

（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2026年1月5日

附件：

電動滾筒技術協議

(SS012571-09JX)

合同號：NHI/SL2025-0415

甲方：北方重工集團有限公司

乙方：

經甲乙雙方友好協商，就皮帶機（合同號：NHI/SL2025-0415）項目用電動滾筒供貨一事達成如下協議：

一、總則

（一）本技術協議僅適用皮帶機用電動滾筒的采購。

（二）本技術協議中的說明主要表明甲方的技術要求原則，而乙方要對其供貨的所有設備及其附件在功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面負有全部的責任。

（三）本技術協議提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未全部引用有關標準和規范的條文。乙方應保證提供符合本技術規范書和工業標準的優質產品及其相應服務。

（四）乙方提供的設備應完全滿足本技術協議，乙方選擇最佳方案，對供貨設備的總體性能負全部責任，保證達到系統設計要求和滿足運行需要。

（五）乙方在設備設計和制造中所涉及的各項規程、規范和標準完全遵循現行最新版本的標準。本技術規范書中的要求如與相關國際標準發生矛盾時, 按國際標準執行。

（六）技術協議前后有不一致的地方，應以更有利于設備安裝運行、工程質量為原則，由甲方確定。所用的材料及零部件（或元器件）應符合有關規范的要求，且應是新的和優質的，并能滿足工作環境條件的要求。外購配套件須選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產品。重要部件需取得甲方認可或甲方指定，目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產品。

（七）設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，乙方保證甲方不承擔有關設備專利的一切責任。

（八）乙方提供高質量的設備。這些設備是成熟可靠、技術先進的產品，且乙方具有相同參數設備的制造、運行五年以上的成功經驗，且已實踐證明產品是成熟可靠的。

（九）乙方有嚴格的質量保證體系，有提供高質量設備和功能的完善的配套設施，以實現整個機組的安全、可靠和經濟運行。甲方不接受帶有試制性質的部件，如果采用帶有試制性質的技術，必須征得甲方的同意。

（十）乙方對供貨范圍內的成套設備（含附件等）負全責，包括分包或對外采購的產品。

二、環境與條件

（一）項目簡介

項目廠址位于香港特別行政區屯門區稔灣路東側新界西堆填區辦事處旁，地理坐標（2000 國家大地坐標系）：東經 113°55′46″，北緯 22°25′2.5″，行政區劃隸屬香港特別行政區屯門區管轄。項目旁邊有稔灣路經過，交通條件便利。

（二）場地海拔高度

廠址所處海拔高度：加工區約為+15m~+80m。

（三）供電電壓及配套電氣設備的基本要求

供電電源的頻率為50HZ

中壓配電電壓(P≥250kW)           11kVAC

低壓配電電壓(P<250kW)                   380VAC

低壓變頻(P<200kW或根據工藝需求)        380VAC    

低壓電機型號YE1型

中壓變頻(P≥200kW或根據工藝需求)       11kVAC

工廠檢修電源為380/220VAC

安全電壓36/12VAC

照明220VAC

中壓柜操作電壓220VDC

低壓接觸器線圈控制電壓220VAC

電機防護等級：IP54（F級）

PLC數字量信號  220VAC

PLC模擬量信號                    24VDC  4~20mA

（四）礦石原料狀況

輸送物料：機制骨料

堆密度：1.6t/m3

（五）安裝指導運行條件

帶式輸送機在轉運站或廊道布置。

工作制為連續工作制(每日10小時，每年300天)，設備設計壽命不低于30年。

三、主機設備參數

四、供貨清單（共17臺）

匯總清單：

注：乙方校核以上數據。乙方應根據現場要求及參數表中數據選型，并對選型結果負責。

五、技術要求

（一）通用技術要求

1.乙方保證提供的合同設備是全新的、未使用的，采用成熟的工藝，并在各個方面符合規定的性能要求。在規定的質量保證期內，對由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。

2.設備在質保期滿前，如因乙方原因造成的質量問題，乙方將在收到甲方通知后盡快到現場免費修理、更換、修復。質保期外，乙方也應向甲方提供及時的、質優的、價格優惠的技術服務和備品備件供應。

3.所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均應能安全、持續運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、落后淘汰部件或落后淘汰工藝等其它問題。

4.設備零部件應保證采用先進、可靠的加工制造技術，應具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

5.所有外購配套件應選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證、生產廠家資質證書。乙方對外購部件及材料進行檢驗，并對其質量負責。

6.所使用的零件或組件應具有良好的互換性，所有的設備和材料應能滿足項目所在地區的環境及設備使用工況條件的要求。

7.易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件需提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝指導和維修的起吊或搬運設施（如吊耳、環形螺栓等）。電動機、減速機質量在20kg以上時應提供環形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。

8.所有的材料及零部件(或元器件)應符合有關規范的要求，且是新型的和優質的，并能滿足當地環境的要求。

9.各轉動部件應轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好。軸承溫升不得大于80℃。

10.所有外露的電器設備及元件在當地特定工作環境下均應考慮防水、防雨、防塵、防高溫、防潮濕、防凍等措施。電氣設備的絕緣保護等級：電動機IP54，室外配電盤IP55，室內配電盤IP40。

11.設備運行的噪聲小于GB10595-2009《帶式輸送機技術條件》的要求，并符合其它有關標準的要求。

12.帶式輸送機的設計計算需滿足中華人民共和國國家標準《連續搬運設備帶承載托輥的帶式輸送機運行功率和張力的計算》GB/T 17119中的計算方法，并遵循ISO標準的最新版本計算方法。

13.輸送帶張力計算應滿足輸送帶與滾筒間不打滑，正常滿載運行時輸送帶在兩組承載托輥間下垂度小于1％的要求。

14.帶式輸送機工作時，輸送帶的成槽狀態良好，輸送帶與托輥輥子應充分接觸，負載時不得出現飄帶現象。

15.帶式輸送機設計計算時，其主要系數取下列數據：

上/下托輥的計算阻力系數：            ＜國家標準

傳動滾筒與輸送膠帶的摩擦系數：不大于0.35

16.設備存在長期低頻運轉的工況，供貨產品需確保0-50HZ任意頻率下長期運行的功能完善、設備獨立完整（附件齊全），在不增加任何配置情況下可在現場正常使用，若有漏項，由乙方負責免費補齊。

（二）專用技術要求

1.電動機采用變頻電動機，鼠籠式結構，臥式安裝指導。變頻器容量需滿足最大出力下的滿載啟動要求。

2.采用Y系列電動機，為全封閉式，應按防水淋、防塵考慮。防護等級為IP54，絕緣等級為F級，溫升等級為B級考核。電機功率≥250kW時選用11kV電壓供電，電機功率＜250kW時采用380V供電。電源頻率為50Hz。電機能在頻率偏差±2.5Hz，電壓偏差±10%Ue的范圍內滿負荷正常運行。

3.在規定的起動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許起動時間不得低于其加速時間。

4.電動機在冷態下起動應不少于2次，每次的起動循環周期不大于5分鐘；熱態起動應不少于1 次。

5.高壓電動機定子槽楔采用磁性槽楔，轉子鼠籠條采用銅材；低壓電機按國家標準采用非磁性槽楔和鑄鋁轉子，并有防止籠條移位、跳出、斷裂的措施。

6.所有電動機內部應安裝指導加熱器，加熱器應安裝指導在電動機內部可檢查的部位。加熱器的電源應為交流單相、 220V。

7.所有電動機的機座及出線盒均有接地裝置。

8.電動機應為連續工作制。軸承采用SKF、FAG公司 C3游隙軸承（油脂潤滑）。

9.電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。在額定電壓條件下，低壓電動機以及高壓電動機的最大起動電流倍數按照國家相應標準執行設計。

10.高壓電動機8點測溫（軸承每端各一點，定子繞組每相兩點），低壓電機軸承每端各一點共兩點，55kW及以上功率帶三相繞組測溫；測溫元件的接線在電動機繞組圖中標明其位置。

11.乙方提供電機的性能保證值。

效率η：滿足IEC及香港相關標準；

功率因數COS?：滿足IEC及國標及香港相關標準；

過載能力：最大轉矩按照1.8倍考核（額定電壓、額定頻率時）；

噪音(聲壓級)：不大于85分貝

12.變頻驅動電動機應選用專用變頻電動機，頻率為0～50Hz。

13.變頻電機采用獨立的風扇冷卻系統（高壓電動機冷卻方式采用IC666-箱式結構帶冷卻風機）；變頻電機需帶空間加熱器，以備停機后使用，防止凝露，空間加熱器供電電壓為220V。55kW及以上電機繞組應設置溫度檢測，電機軸承設置溫度檢測。

14.減速器應轉動靈活、密封良好、無沖擊和滲油現象。選用硬齒面垂直出軸減速器（以工藝布置圖為準）。自帶強制冷卻、潤滑裝置。減速器應根據整機布置和驅動裝置計算的數據選型。應進行機械功率和熱功率的驗算，環境溫度系數的取值應符合減速器的使用條件。選定的減速器的公稱輸入功率不應小于電動機的額定功率。

15.減速器的齒輪齒面磨削精度應不低于ISO 6級，齒面硬度HRC58～62，齒輪采用雙面磨齒工藝，使用壽命不小于100000小時。齒輪采用濺油潤滑，并在溫度≥－5℃時，不需加熱直接起動。以保證不漏油，并防塵、污水等進入。減速器上應設置必要的觀察窗、通氣帽、油位與油溫等指示裝置、油污排放裝置等。減速器除了應滿足機械性能，還應滿足熱容量校核的要求，不得出現冒油現象。

16.減速器軸承壽命不低于45000小時。減速器剖分面、出軸端不得有滲漏油的現象。

17.減速機應安裝指導油位、高速軸軸承溫度檢測裝置。

18.減速機殼體非標箱體可以采用鑄造或焊接結構，但標準箱體需采用鑄造結構。減速機體上應設油位計和可拆卸的檢查罩。排油孔應設磁塞，孔口位置應易于箱內殘油的排空。呼吸器形狀及嘴口距離箱體距離應充分考慮，防止間隙太小被各類灰塵堵死。

19.所選減速機須滿足以下環境條件：

（1）重型負荷；

（2）環境溫度:本規格書中對環境溫度等自然條件的要求；

（3）每日運轉18～24h；

（4）每小時起動次數不少于6次。

20.減速機的高速軸必須經過最大徑向載荷的檢驗，應考慮電機軸和減速機之間安裝指導誤差而引起聯軸器對它的偏心載荷。

21.制動器不小于帶式輸送機所需制動力距的1.5倍，且要滿足現場使用要求。緊急制動時應保證物料與輸送帶間不打滑。

22.逆止力矩需滿足所用工況要求。

23.滾筒組采用引進先進技術設計、制造。滾筒組采用鑄焊或焊接結構，應適用于重型工作制。滾筒組應具有足夠的剛度和強度，以滿足最大許用合張力和最大許用扭矩要求，并且具有較大的安全系數。滾筒組設計包括焊接部分在內必須保證有108以上的旋轉疲勞強度。

24.對接盤與筒皮的環形焊縫及筒皮的縱向焊縫應采用雙面焊接工藝。所有焊縫需經無損探傷，保證焊縫的質量。滾筒筒體寬度不低于國家標準要求，筒體材質不低于Q235-B，焊后應進行退火處理，以消除焊接應力，確保滾筒組的可靠運行。

25.傳動滾筒采用陶瓷包膠，其余滾筒采用熱硫化包膠。改向滾筒組表面膠層厚度不得小于10mm，改向滾筒組表面膠層硬度不得低于邵氏A型50～60°。滾筒組鑄膠后總的外圓徑向跳動量符合GB/T10595-2017的規定。

26.所有滾筒組做靜平衡試驗，其精度滿足G40級。

（1）滾筒軸

滾筒軸應經無損探傷，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。所有滾筒軸為通軸，在最大荷載條件下，軸在軸承座之間的撓度在不計滾筒筒皮剛度的條件下小于L/2500。在軸的變斷面處應設適當的過渡圓角，避免產生應力集中。

（2）軸承

傳動滾筒軸承采用SKF或FAG的調心球面滾子軸承。在設計荷載和速度條件下軸承的有效壽命不小于5萬小時。

（3）軸承座

軸承座采用剖分式結構，且裝有油嘴，便于維修更換。軸承座采用迷宮式密封，并且有防水、防塵雙重密封結構。潤滑劑應選用優質鋰基潤滑脂。

27.工廠試驗內容有：主受力結構的焊縫檢查（100%的超聲波檢查或25％的X射線抽查，對于超聲波檢查懷疑的部分必須進行X射線檢查）。 各轉動部件的振動試驗。各密封件的密封性能檢查。

28.所有標牌采用防銹抗腐蝕并能長期保存的金屬銘牌，銘牌上刻有的內容應包括：編號、設備名稱、型號規格、主要技術性能、制造廠名、出廠日期等，采用中文、英文雙語。

29.電機、減速機正常使用壽命不得小于5年。

30.含初裝油。

31.主要鋼材:馬鋼、武鋼、鞍鋼或同等檔次及以上；

電動機：上海電機、湘潭電機、皖南電機；

制動器：焦作制動器、江西華伍；

減速器：SEW、FLENDER、NGC；

滾筒軸承:SKF、FAG、NSK

32.標準件鍍鋅。

六、執行標準

滿足國標對電動滾筒的相關規定。以上標準均執行國家最新有效版本。

七、涂漆及除銹要求

（一）涂裝前的表面處理

1.所有需要涂裝的鋼鐵原材料，涂裝前需進行表面除銹處理。所有需要涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂裝前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等清除干凈；對原材料或制件的尖角、銳邊進行打磨倒圓或倒鈍；對焊接缺陷進行修整，焊縫和焊縫兩側要打磨平整。

2.除銹前，應先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼鐵產品表面的油脂、污垢。

3.主要設備或部件進行表面防銹處理(必須噴砂或噴丸處理)，涂裝采用《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）標準，所有的構件鋼材表面原始銹蝕等級達到A級；除銹等級達到Sa2 1/2以上，并涂上可焊底漆。表面處理將按上述標準嚴格執行，在達到規定標準后，還將表面影響漆膜質量的油脂、水、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等全部清除干凈。為確保表面處理的質量，用作表面處理的鋼球或砂粒，其直徑不得大于1mm，以保證處理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100m。

4.焊接件在組裝焊接后需要進行熱處理的，應將除銹工序放在熱處理之后進行。

5.鋼鐵產品表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵及機械加工殘留的飛邊、毛刺等；無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。

6.鑄、鍛件表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵設法磨平、填補或適當處理。

7.需復涂的漆層表面應保持清潔、干燥、無任何污物。

8.由于加工或焊接使底漆損壞的地方，應重新進行表面處理和涂裝。

（二）涂裝的環境條件和施工要求

涂裝時必須嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間，調配方法，注意事項等各種規定。

1.涂漆工作一般應在溫度為10℃~32℃范圍內，相對濕度低于80％的條件下進行。

2.下雨、下雪、下霜及刮風天氣，不得在室外涂裝。

3.被涂物表面結露時，禁止施工。

4.被涂物表面質量沒有達到要求時，禁止施工。

5.重涂間隔時間不符合要求時，禁止施工。

6.漆膜干燥過程中，不得有異物飛揚。

7.油漆按規定進行稀釋混合，攪拌過程中，發現油漆變質時，禁止施工。

8.遇有其它影響涂裝質量的因素時，不得進行施工。

9.油膜厚度采用公認的干膜厚度計來測量。當同一種顏色連續涂裝時，應分層進行，每一層都應有足夠的對比度，以便鑒定是否全部覆蓋。機加工表面在檢驗后，裝運前或放到露天堆場前應涂一層防銹油。封閉的箱型結構內表面應涂一層底漆。鋼結構的表面處理、底漆、中間漆和面漆應在制造廠內進行全部鋼材必須進行預處理，去掉氧化層、銹及異物，以確保焊縫和油漆質量。

10.所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應從構件內部清出。所有鱗皮、銹跡、油漆、黃油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都應從內、外表面上清除掉。

11.和大氣接觸的鋼結構和其他金屬面應該刷涂合適的和經認可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。油漆采用國內先進漆種。底漆涂刷必須在除銹處理后8小時內進行。加工件和現場焊接相鄰的表面如果不用油漆，表面都應涂上防腐物。

12.設備需要涂漆的表面，在嚴格表面處理、正確油漆的基礎上，還將重視涂裝工序。

13.無論在工廠還是在現場，將嚴格按照涂裝工藝，分層次，在規定的溫度和濕度下涂裝。超出允許的溫度和濕度，不能進行涂裝。

14.表面處理的質量，將嚴格進行檢查，未達到要求的，不能涂裝。

15.嚴格檢查油漆合格證書，不具備合格證的、過期的，不得用于涂裝。

16.嚴格控制涂裝間隔時間。

17.漆膜干燥過程中，要保持周圍空氣的清潔，若有灰塵飛揚，不能涂裝。

18.嚴格執行油漆的調配，攪動等規定。

19.焊接部件，要在72小時以后才能進行涂裝。鋼材表面溫度高于40℃時，不得進行涂裝。

20.涂裝正式進行前焊接件的焊縫、邊緣、棱角用鋼刷子刷一遍。

21.處理的表面有結露時，不得涂裝。

22.在進行分層涂裝時，每一層的顏色，將保持足夠的對比度，以便鑒定表面是否全部覆蓋。

23.在運輸或施工中損壞的涂層，將進行補漆。修補前，對表面的油垢，將采用溶劑擦去，并用清水洗去鹽粒和灰塵，然后補漆。修補部分對周圍涂層的覆蓋寬度應不少于50mm（損壞面積較小時，修補的面積應比損壞的面積大一倍以上），補漆部位的顏色、涂層厚度應與周圍的顏色、涂層厚度一致。

（三）產品涂漆品種及漆膜厚度

油漆采用深圳海虹老人牌。設備涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆，將是同一個工廠的同一類型的產品。

腐蝕性類別：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。

底漆：環氧富鋅，固體含量≥85％，不揮發成分中鋅含量≥40％；

中間漆：環氧云母鐵，固體含量≥55％；

面漆：聚氨酯亞光面漆，固體含量≥55％，彎曲性：2～3mm；

重涂適應性：噴涂二道無障礙；附著力（拉開法）≥5Mpa；

耐鹽霧：500h耐中性鹽霧試驗，漆膜無變化人工氣候老化：500h不出現變色、失光、粉化。

1.滾筒

面漆顏色及色卡號：（RAL9006）

2.結構件及其他部件

設備主體面漆顏色及色卡號：（RAL9006）

3.其他外購件顏色及涂裝工藝按供貨商品牌執行。

（四）涂裝質量要求

1.漆膜厚度必須達到要求厚度。

2.漆膜外觀應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔、起泡、局部剝落及嚴重流掛等缺陷。

3.涂層脫離底材的抗性評定不低于GB/T 9286中規定的2級。

4.漆膜檢驗采用的標準如下：

上述外觀檢查，未達到要求的地方，重新油漆。

5.漆膜厚度測量

?每涂一層油漆，都要測一次漆膜厚度，出廠前進行總厚度測量，現場補漆和面漆涂裝后，進行最終的漆膜厚度測量。

?另部件每10m2設一個測點。

?必須在漆膜干燥后，才能進行測量。

?采用2或3點可調式磁性微型測厚儀。

6.判定標準

?涂層厚度達到厚度要求的點數要大于或等于檢測點數的80％。

?未達到厚度要求的監測點，漆膜厚度不得低于要求值的80％，否則重新加涂油漆。  

（五）其他

涂裝質量控制與檢測、涂層脫離底材的抗性評定應遵循《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》GB/T37400.12-2019。

八、包裝運輸和儲存

1.需滿足出口包裝要求。

2.產品的包裝應滿足GB/T13384-2008（機電產品包裝通用技術條件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）標準的規定。

3.框架木箱按流通環境條件分為兩級：

一級：主要用于流通環境復雜,轉載次數多，流通過程中可能遭受到較大的外力危害時；

二級：主要用于流通環境較好，轉載次數少，流通過程中可能遭受的外力不大的情況時。

4.產品未包裝或包裝不當，造成產品損壞、丟失、質量下降等其它產品質量事故，乙方應承擔相應責任并及時給予妥善解決。

5.乙方在包裝箱上必須醒目地標明下列內容：產品名稱，型號、規格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長×寬×高)、起吊標識、重心位置和運輸途中的注意事項及有關安全標識（如向上、防水等標識）等。

6.產品包裝必須有防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型件和易變形產品應按規定裝箱或裝車并有相應的防變形墊板、支撐及拉筋。

7.包裝物由乙方負責供應，不回收，費用已包含在總價中。

8.簽訂合同后一周內應向甲方反饋產品的箱數及每箱包裝后的長、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數據應與發貨時數據一致。

9.出口包裝的木材必須做熏蒸處理并蓋有IPPC檢疫標識。

10.設備的包裝、發運及存儲方面應嚴格按照國家相關標準。

11.其他要求詳見附件《帶式輸送機包裝設計規范》

九、其它要求

1.乙方應在中標后3日內向甲方提供詳細的設備外形及安裝尺寸圖紙及電氣接口資料。

2.所有隨機技術資料均為中文、英文雙版本9套，隨貨物同時裝運，包括：裝箱單、裝箱資料清單、產品合格證、產品檢驗記錄、材質試驗報告、焊接記錄及試驗合格證、備品備件清單和易損零件圖、滿足安裝的設備圖紙、維修手冊、安裝操作使用說明書等。

3.乙方應提供設備的隨機備品備件。

4.在質保期內一旦設備出現問題，乙方接到買方通知，乙方在4小時內給予答復。如需派人處理，一般情況下應在24小時內趕到現場，特殊情況下不超過48小時到達現場，處理問題直到甲方滿意為止。

5.甲方將和乙方一起根據運單和裝箱單對設備的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發現由于乙方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，乙方應免費更換或修理；如由于甲方原因，發現損壞或短缺，乙方應提供或替換相應的部件，費用由甲方自負。

6.各項性能指標應滿足承諾性能指標，若供方設備未能達到承諾性能指標，供方按需方要求時間內整改或更換設備達到承諾性能指標，并承擔直接費用。

7.在正常使用保養條件下，設備部件承諾時間內損壞，供方免費提供同質量或高于損壞的機件。

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甲方：北方重工集團有限公司乙方：

代表：代表：

代表：代表：

代表：代表：

電話：024-25802192           電話：

傳真：024-24326397           傳真：

（蓋章）（蓋章）

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