北方重工設(shè)計(jì)研發(fā)總公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）與（以下簡(jiǎn)稱乙方）就甲方向乙方采購(gòu) 氣動(dòng)注脂泵 產(chǎn)品的有關(guān)事宜，經(jīng)雙方充分協(xié)商后，共同達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

1.總則

1）產(chǎn)品的原材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)滿足本協(xié)議要求，并符合本產(chǎn)品涉及的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。

2）本協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)和適用的標(biāo)準(zhǔn)做出詳細(xì)的規(guī)定，乙方應(yīng)保證提供技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)上合理的產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)，并且必須符合中國(guó)有關(guān)安全、環(huán)保、健康等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

3）乙方對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案及選型負(fù)責(zé)，甲方的審核或批準(zhǔn)的簽字不能免除乙方責(zé)任。

4）商務(wù)合同簽訂后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程等發(fā)生變化而對(duì)本協(xié)議提出一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

5）技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)后作為合同附件，與主合同具有同等法律效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

2.產(chǎn)品使用環(huán)境

1）環(huán)境溫度：-28℃～50℃（非 IP67 等級(jí)電氣件：-5℃～40℃）；

2）相對(duì)濕度：100%,含鹽；

3）平均海拔：＜1000m；

4）空氣流通速度：0.5～6m/s；

2--

5）地下水腐蝕性：含 SO4 和 Cl ，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有中等腐蝕性；

6）振動(dòng)：軸向±5g+徑向±1g 或軸向±1g+徑向±5g；

7）地下施工：泥土、水、灰塵、振動(dòng)、砂漿環(huán)境；

8）工作制：24 小時(shí)。

3.供貨范圍

1)供貨清單：

2)備件清單：

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4.產(chǎn)品適用的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)，所有涉及的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為簽訂本協(xié)議時(shí)的最新有效版本。

5.技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)要求

5.1HBW氣動(dòng)注脂泵

5.1.1HBW氣動(dòng)注脂泵技術(shù)參數(shù)及要求

a)輸入壓縮空氣最大壓力 10bar，注脂泵出口壓力調(diào)整范圍：0～400bar，泵的進(jìn)出口壓力比至少 46:1，油脂消耗量為 516ml/min。升降柱上升到最高處時(shí)，總高度不超過(guò)2650mm。泵的出口設(shè)置單向閥。泵具有防空打和排氣功能。氣動(dòng)注脂泵的氣動(dòng)馬達(dá)應(yīng)設(shè)有防結(jié)霜裝置。

b)注脂泵的壓盤(pán)裝在 55加侖（208kg）200L的標(biāo)準(zhǔn)桶內(nèi)，要求采用鑄鋁材質(zhì)，平壓盤(pán)結(jié)構(gòu)，表面采用特氟隆防腐處理；壓盤(pán)與油脂桶的密封采用雙管型密封圈，密封圈材質(zhì)采用氟橡膠；升降雙立柱泵架的氣缸活塞桿采用鍍硬鉻處理、氣動(dòng)馬達(dá)的活塞桿采用鍍硬鎳-鉻處理；壓盤(pán)上應(yīng)設(shè)置放氣裝置（排氣球閥）。

c)配套設(shè)備：氣動(dòng)馬達(dá)、可升降雙立柱泵架、壓盤(pán)及密封、電磁換向閥（帶手動(dòng)強(qiáng)制功能）、壓力表、行程開(kāi)關(guān)、壓力傳感器、手動(dòng)換向閥、控制氣缸升降的手動(dòng)換向閥（帶閥型）、氣動(dòng)三聯(lián)件以及與其連接的接頭和手動(dòng)球閥、設(shè)備內(nèi)部所有的管路及附件等。

d)壓力表 PI450、油脂出口安全閥（溢流閥）PV451、壓力傳感器PF450、氣動(dòng)控制單元CV450、管接頭等管路附件集成裝配在一起，然后固定在雙立柱泵架的橫梁上。

e）泵出口尺寸為 3/4”NPT。

5.1.2 HBW 氣動(dòng)注脂泵主要元件表

HBW 密封注脂泵主要元件構(gòu)成表（附表 1）

項(xiàng) 目 號(hào)

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5.1.3HBW氣動(dòng)注脂泵原理圖

項(xiàng) 目 號(hào)

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5.2EP2氣動(dòng)注脂泵

5.2.1EP2氣動(dòng)注脂泵技術(shù)參數(shù)及要求

a)輸入壓縮空氣最大壓力 10bar，注脂泵出口壓力調(diào)整范圍：0～400bar，泵的進(jìn)出口壓力比至少 46:1，油脂消耗量為 230ml/min。升降柱上升到最高處時(shí)，總高度不超過(guò) 2650mm。泵的出口設(shè)置單向閥。泵具有防空打和排氣功能。氣動(dòng)注脂泵的氣動(dòng)馬達(dá)應(yīng)設(shè)有防結(jié)霜裝置。

b)注脂泵的壓盤(pán)裝在 55加侖（208kg）200L的標(biāo)準(zhǔn)桶內(nèi)，要求采用鑄鋁材質(zhì)，平壓盤(pán)結(jié)構(gòu)，表面采用特氟隆防腐處理；壓盤(pán)與油脂桶的密封采用雙管型密封圈，密封圈材質(zhì)采用氟橡膠；升降雙立柱泵架的氣缸活塞桿采用鍍硬鉻處理、氣動(dòng)馬達(dá)的活塞桿采用鍍硬鎳-鉻處理；壓盤(pán)上應(yīng)設(shè)置放氣裝置（排氣球閥）。

c)配套設(shè)備：氣動(dòng)馬達(dá)、可升降雙立柱泵架、壓盤(pán)及密封、電磁換向閥（帶手動(dòng)強(qiáng)制功能）、壓力表、行程開(kāi)關(guān)、手動(dòng)換向閥、過(guò)濾器、壓力傳感器、高壓球閥（油脂用）、控制氣缸升降的手動(dòng)換向閥（帶閥型）、氣動(dòng)三聯(lián)件以及與其連接的接頭和手動(dòng)球閥、設(shè)備內(nèi)部所有的管路及附件等。

d)壓力表 PI400、油脂出口安全閥（溢流閥）PV401、壓力傳感器 PF400、氣動(dòng)控制單元EV400、管接頭等管路附件集成裝配在一起，然后固定在雙立柱泵架的橫梁上。

e）過(guò)濾器 AP400 的過(guò)濾精度 500μ m，進(jìn)出口尺寸為 3/4”NPT。f）品牌：GRACO。

g）泵出口尺寸為 3/4” NPT。

5.2.2EP2氣動(dòng)注脂泵主要元件表

EP2 注脂泵主要元件構(gòu)成表（附表 2）

項(xiàng) 目 號(hào)

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5.2.3EP2氣動(dòng)注脂泵原理圖

5.3WR89氣動(dòng)注脂泵

5.3.1WR89氣動(dòng)注脂泵技術(shù)參數(shù)及要求

a)輸入壓縮空氣最大壓力 10bar，注脂泵出口壓力調(diào)整范圍：0～400bar，進(jìn)出口壓力比至

項(xiàng) 目 號(hào)

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少 55:1，油脂消耗量為 2L/min。升降柱上升到最高處時(shí)，總高度不超過(guò) 2650mm。泵的出口設(shè)置單向閥。泵具有防空打和排氣功能。氣動(dòng)注脂泵的氣動(dòng)馬達(dá)應(yīng)設(shè)有防結(jié)霜裝置。

b)注脂泵的壓盤(pán)裝在 55加侖（208kg）200L的標(biāo)準(zhǔn)桶內(nèi)，要求采用鑄鋁材質(zhì)，平壓盤(pán)結(jié)構(gòu)，表面采用特氟隆防腐處理；壓盤(pán)與油脂桶的密封采用雙管型密封圈，密封圈材質(zhì)采用氟橡膠；升降雙立柱泵架的氣缸活塞桿采用鍍硬鉻處理、氣動(dòng)馬達(dá)的活塞桿采用鍍硬鎳-鉻處理； 壓盤(pán)上應(yīng)設(shè)置放氣裝置（排氣球閥）。

c)配套設(shè)備：氣動(dòng)馬達(dá)、重型可升降雙立柱泵架、壓盤(pán)及密封、電磁換向閥（帶手動(dòng)強(qiáng)制功能）、壓力表、行程開(kāi)關(guān)、壓力傳感器、減壓閥、控制氣缸升降的手動(dòng)換向閥（帶閥型）、氣動(dòng)三聯(lián)件以及與其連接的接頭和手動(dòng)球閥、設(shè)備內(nèi)部所有的管路及附件等。

d)壓力表 PI06-01/PI06-02、油脂出口安全閥（溢流閥）PV06-01/PV06-02、壓力傳感器PF06-01/PV06-02、氣動(dòng)控制單元 CV06-01/CV07-01、管接頭等管路附件集成裝配在一起構(gòu)成DK06-01/DK06-02閥組，然后固定在雙立柱泵架的橫梁上。

e）泵出口尺寸為 3/4”NPT。f）品牌：GRACO。

5.3.2WR89氣動(dòng)注脂泵主要元件（2套）

WR89 密封注脂系統(tǒng)注脂泵主要元件構(gòu)成表（附表 3）

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