寧波力勤項目MZS5518 濕式半自磨機配套變頻器招標公告

一、招標內容

名   稱：寧波力勤項目MZS5518 濕式半自磨機配套變頻器2套；

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的寧波力勤項目MZS5518 濕式半自磨機配套變頻器制造事宜。

一.總則

1.   本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

2.   簽訂合同后，需方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

3.   采購要求所使用的標準如遇與供方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。

4.   采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

5.                            要求供方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足磨機啟動運行的各種要求，滿足業主對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二.設備運行環境條件 

1．地質地理及氣象條件：

項目位于印度尼西亞北馬魯古省OBI 島西部，西臨馬魯古海，行政區劃隸屬于印度尼西亞北馬魯古省南哈馬黑拉縣奧比鎮KAWASI 村。

OBI 島的氣候類型屬于熱帶季風型氣候，終年高溫、多雨、潮濕，年平均氣溫 25～27℃， 最高溫度為 35℃，最低溫度 22.7℃；年最大降雨量 4515mm，年平均降雨量 3807mm，日最大降雨量 270mm；區內全年內短時單點暴雨比較常見；最冷月大氣壓力 101.05kPa，最熱月大氣壓為 100.86kPa，年平均大氣壓 100.85kPa；主導風向為東北風，年平均風速 3.3m/s，最大風速 12.5m/s；最冷月平均相對濕度 92.8%，最熱月平均相對濕度 88.8%，年平均相對濕度 81.5%～ 95.8%；基本風壓 0.4KN/m2；海拔高度：20～90m，依據東南亞地震強度圖（由聯合國-國際減災戰略編制）及修編的麥加利地震烈度，哈馬黑拉島-奧比地區位于 8 級以內（破壞性級別） 地區，應按抗震設防烈度 8 度的要求進行抗震設防，建議設計基本地震加速度值為 0.30g，地震動反應譜特征周期為 0.40s。

2.  廠區（車間）環境條件：

1） 粉塵 常規給料，給料皮帶下料端有少量粉塵，可噴水降低至最低；

2） 腐蝕性氣體：無；

3） 磨機安裝于廠房內。

3.  公用工程條件

1）水：0.2MPa～0.4MPa，≤30℃，工業用水。

2）壓縮空氣：0.6MPa～0.8MPa。

3）電源條件：中壓:   10kV±10%，50Hz；低壓:  380 三相/220V ±10%，50Hz 三. 技術性能及要求

1.TDMK800-30（電機軸打孔）同步電機的技術參數

額定功率：800 kW                       額定電壓：10 kV

頻率：50Hz                             勵磁形式：有刷勵磁

定子繞組接法：Y，星點打開                定子電流：55A（由電機廠家最終確認） 堵轉電流/額定電流:≤6.0                               最大轉矩/額定轉矩:≥2.0

額定勵磁電壓：92V（由電機廠家最終確認） 額定勵磁電流：230A（由電機廠家最終確認）

啟動方式：采用變頻器進行起動及調速，調速范圍 160~214 r/min。

2.電機及磨機啟動方式

滿負荷直接啟動過程：（1）空氣離合器接合電動機與球磨機。（2）在變頻系統控制下同步電動機啟動從零速到額定轉速，啟動時間小于 60 秒。

分段啟動過程：（1）空負荷啟動同步電動機。（2）當同步電動機運轉穩定后，給空氣離合器送氣（開始計時），空氣離合器接合電動機與球磨機負載 4～6 秒后，電動機拖動磨機達到額定轉速。

四．變頻器的基本技術要求

1.      要求變頻系統相對于電機額定輸出的額定長期過載能力為 150%；同時變頻系統應具備一定的短時過載能力，相對于電機額定輸出的短時過載能力為 200%，每 10 分鐘允許短時過載 1 分鐘。要求變頻系統在主電機啟動和運行的全過程都具備上述要求的過載能力。

2.      要求變頻系統負責與高壓開關柜、主電機、勵磁柜之間的相關控制、聯鎖和邏輯保護等。

3.      變頻系統應包括變頻器及其控制系統、防塵濾網，變頻器輸入輸出端隔離裝置（斷路器或接觸器+隔離開關）、冷卻裝置、除潮裝置等完整的系統設備，滿足現場使用環境要求。

4.      要求變頻系統廠家提供其供貨范圍內各柜之間的所有電纜。要求變頻系統廠家提供所有外接電纜型號，以備業主采購。

5.      此項目主電機不配旋轉編碼器，要求變頻系統的控制方式采用無速度傳感器矢量控制。

6.      變頻器調速范圍為 0-53.5HZ 連續可調，且可長期在該頻率范圍內工作，要求變頻系統在不加任何功率因數補償的情況下輸入側功率因數保持 0.95 以上。

7.      變頻裝置系統輸入為 10kV，50Hz，輸入無相序敏感，10kV 高壓直接輸出。變頻裝置輸出能夠不加任何濾波器就能符合IEEE 519 及印尼供電部門對電壓失真和電流失真最嚴格的要求。對電機無特殊要求，要求變頻器能帶動普通高壓電機，電機不用降額使用。變頻器的輸出諧波不會引起普通絕緣的感應電動機的諧波發熱。

8.      變頻器具有多段速、閉環控制和可編程功能。

9.      變頻裝置輸出波形不會引起電機的諧振，變頻器可自動跳過共振點，須可設置兩個或以上的跳頻點。

10.      變頻裝置對電網電壓的波動應有較強的適應能力，在-10%~+10%電網電壓波動時必須滿載輸出，同時應能夠在電網電壓跌落情況下降額運行。

11.      變頻器應有瞬時掉電不停機和自動飛車啟動功能。

12.      變頻器具有本地面板控制功能和遠方控制功能，兩種控制功能應具有轉換開關或轉換鍵。本地觸摸屏能進行各種控制操作和參數設置。人機界面要求采用彩色觸摸屏，顯示屏內容要求中、英雙語。

13.      控制電源具有熱冗余備份，兩路電源熱冗余備份，無切換時間。同時不受市電掉電時間限

制，只要高壓電源存在，變頻器可長期可靠運行。高低壓同時掉電后確保數據能被及時保存。

14.      為了便于故障的處理和維修，變頻裝置的功率單元應設計成模塊化結構，并裝在一個可抽出的機架上，可以抽出移動和檢查及更換，縮短故障停機時間，增加維護的安全性可靠性， 更換單元不需專門工具。

15.      變頻裝置設有輸入、輸出的電壓、電流、輸出頻率、功率因素以及各功率單元輸入電壓、母線電壓和功率柜內溫度等參數的數據顯示，便于運行人員隨時了解變頻器系統及功率單元內部的運行狀態。

16.      變頻裝置設以下保護：過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護、轉速異常、超頻保護、輸出接地保護、變頻器過載、變壓器過溫保護、功率元件的過熱保護等，并能聯跳輸入側電源開關。保護的性能符合國家有關標準的規定。

17.      變頻裝置具有全方位的浪涌保護措施。主回路輸入輸出有防雷保護 ，控制電源配置防浪

涌保護器 ，單元模塊輸入有防雷板。

18.      變頻系統中主要元器件采用進口知名產品牌，并在報價時提供元件清單，注明元器件品牌  和型號。

19.      變頻系統應符合《GB/T 12668 調速電氣傳動系統》及IEC 標準。

20.      柜體防護等級IP31。

21.      要求變頻器驅動實現如下功能

21.1 通過控制速度達到最佳磨礦點、可以實現產能最大化、降低襯板磨損及鋼耗、降低磨礦粒度的不穩定性（減少再磨）。

21.2 根據上下游工序靈活調整磨礦量、提高選礦全流程效率、非全載運行，可節能。

21.3 采用脈沖式扭矩控制策略解決特殊情況下的啟動問題，例如長期停機后，礦物會在磨機上形成一個大的粘連塊，礦料粘連保護系統可以避免大的粘連塊下落時損壞磨機的內襯和軸承。

22.             乙方應為高壓變頻系統提供完備的廠內生產測試條件，完成如下測試項目：絕緣試驗、負載試驗、額定電流試驗、過載能力試驗、溫升試驗、功率因數試驗、聲頻噪聲測試、輸入輸出電流電壓諧波測試、控制裝置特性檢查、抗干擾試驗、功率損耗確定、防護等級檢查、過流過壓欠壓短路缺相保護、保護裝置檢查、散熱及輔助系統測試檢查等。要求符合本技術協議和相關國家標準。

23.上述是對變頻器的基本要求，但不限于此，要求變頻器廠家與我方技術交流之后確定最終的方案及技術協議。

五.供貨范圍和要求

1.  供貨數量：2 套。

單套供貨范圍：

1.1 包括變頻器及其控制系統、防塵濾網，變頻器輸入輸出端隔離裝置（斷路器或接觸器+隔離開關）、冷卻裝置、除潮裝置等完整的系統。

1.2 包括所供變頻系統各柜之間的所有電纜

1.3 調試期內所需的備件

2.供貨要求：變頻器廠家投標前須與我方技術交流，確定最終的方案及供貨范圍。  

六.資料提交的基本要求

1. 本協議簽訂后，供方 3 日內必須提供包括以下內容的正式資料，藍圖或復印件 2 套：外形圖， 接線端子圖，一次元件清單，電負荷清單，安裝、使用、檢修說明書，配件手冊等資料。

2.   隨機文件：按供方規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：外形圖，接線端子圖，一次元件清單，電負荷清單，安裝、使用、檢修說明書，配件手冊，裝箱單、產品合格證及質量檢測記錄等，隨機文件 6 套。

3. 上述資料必須為中、英雙語版本，同時提供電子版（WORD、CAD 和PDF 版）。

4. 協議生效 2 周內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。

七.標志、包裝、涂裝和運輸要求

1. 設備在適當而明顯的位置固定產品標牌。其型式與尺寸應符合 GB/T13306-2011《標牌》的規定。

2. 產品的包裝符合JB/T5000.13-2007《重型機械通用技術條件 包裝》的規定，并適合陸路運輸要求；包裝必須適用于起重機吊裝、電瓶車和汽車轉運要求。

防銹包裝符合GB/T4879-2016 的有關規定。

包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008 的有關規定。

3. 所有包裝木材要達到三無，既：無腐朽、無蟲眼、無樹皮。包裝箱按照相關規定進行熏蒸處理，并加蓋熏蒸標識。所有包裝滿足國家標準的要求，國際貿易中木質包裝材料管理準則。

4. 包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞。

5. 包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件。

防雨措施：

密封箱裝需要進行防雨包裝，在箱內襯以防水材料，貨物外部罩蓋塑料罩和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結構。

防潮措施：

密封箱裝進行防潮包裝時，在防潮材料密封的容器內加適量的干燥劑。防銹措施：

貨物的重要金屬加工表面不得與包裝箱底層、緊固木方或壓板直接接觸。在其接觸處應用防銹、防潮、緩沖等材料加襯墊。

貨物封存用的防銹材料應具有良好的防銹性能，易于清除等特性，并盡可能做到質地薄而透明。制成密封容器的防銹材料還應具有足夠的強度。

防震措施：

防震包裝應根據貨物的特點采用不同的防震形式。在有內包裝箱的復箱式包裝中（如精密儀器儀表內箱與外箱、軸承紙盒與外裝箱等），除在內包裝箱中采取防震措施外，在內、外包

裝箱之間，要根據貨物的不同特點，襯以紙屑、瓦楞紙、泡沫塑料等防震材料或用金屬彈簧懸吊，不允許貨物在包裝箱內或內包裝箱（盒），在外包裝箱內產生竄動。

局部防護措施：

針對大型敞裝件需對其加工表面進行局部保護。

6. 要求全部采用封閉框架木箱包裝，符合GB/T7284-2016《框架木箱》的規定。

7. 設備外觀質量：護蓋和安全罩、基礎部、設備外觀質量、鑄件的不加工表面、鉚焊件的焊口及外觀、加工件的表面、螺栓的伸出長度、設備的除銹、刷漆及色彩等要美觀持久，符合設計規范和合同要求，配套管路走向合理，布局美觀。

不涂漆（或鍍）的外露加工面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于兩年。

8. 加工表面涂瀝青質防銹油，并采用包裝材料多層包裝，保護加工表面，避免運輸中劃傷。

9. 所供貨物要求使用知名品牌防高溫、防高濕、防腐蝕的油漆并滿足環保要求。

10. 顏色配置待與用戶確定。

11. 為便于裝運,按照國際貿易運輸慣例,在每個包裝箱的相鄰 4 面噴刷毛重、凈重、重心、起吊位置和合同號等標識，編號注明設備位號（石灰石半自磨機 505E2111ML001、殘積礦半自磨機 111E2111ML001）。

12. 乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

13.包裝文件要求

每個包裝箱內放置詳細的裝箱單,在第一箱內放置質量合格證、設備安裝指導說明書、設備和零部件的系統安裝圖。

14.包裝性能檢驗

所有包裝必須經過檢查。若買方或業主工程師、第三方檢驗機構要求進行復查時，應給予積極配合，并提供方便。

15.涂裝

15.1     涂漆前處理

涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到 Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

15. 2 涂漆

表 1：部件的涂裝方案

15.3   防銹

對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。防銹油按照招標文件要求執行。

15.4   涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后， 油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供買方比較。 所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。 

八.技術服務

1. 現場監制：在設備制造中，甲方有權安排人員對乙方的制造過程、加工質量進行現場監制。

2. 在乙方的設備到達現場后，甲方在檢驗前將開箱驗收日期通知乙方，乙方須及時派人到現場與買方代表一起檢驗清點設備，辦理有關手續。

開箱檢驗中如發現設備有短少、缺陷、破損或與本文件規定不符的情況時，應作詳細記錄，并由雙方代表簽字。如屬乙方責任，乙方免費盡快補發、更換、修理，并保證不延長本合同規定的交貨日期，如乙方接到甲方通知后未能在 7 天內派員參加開箱檢驗，甲方有權單方進行檢驗，此時甲方簽署的檢驗證書視為已被乙方認可。內在制造質量問題在質保期內買方隨時向乙方提出。

3. 根據甲方要求，乙方派技術人員到現場安裝、調試指導工作。

4. 乙方售后服務工作人員須在接到甲方通知 24 小時內有明確答復，需要現場解決的，48 小時內派遣人員。

5. 乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。

九.質量保證

1. 賣方保證合同設備用最好的材料和一流的工藝制造，為全新、未使用過、完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優質產品，技術參數和性能必須完全符合本合同的約定。

2. 賣方提供的合同設備出廠時，應有產品質量合格證作為交貨的質量證明文件。