近年來，方大集團北方重工依托硬巖掘進裝備領域的技術積累與創新突破，將綠色、智能理念貫穿裝備研發與工程應用全過程，為國家民生工程及電站建設提供高效裝備支撐的同時，切實推進產品綠色化發展。

硬巖小轉彎TBM：高效施工減少生態擾動

自流排水隧洞常面臨硬巖、破碎帶等復雜地質條件，傳統施工方式效率低、周期長，易加劇對周邊環境的持續干擾。北方重工緊扣“生態優先”要求，探索硬巖小轉彎半徑TBM技術。

8月11日，深汕特別合作區西部水源及供水工程現場，北方重工制造的φ3.53米硬巖小轉彎TBM順利始發。該設備圍繞自流排水隧洞需求專項設計，核心優勢均基于工程實際需求研發：一是小半徑靈活適配，最小轉彎半徑僅30米，大幅提升狹窄隧洞作業靈活性，減少隧道繞行對地表地貌的額外擾動；二是智能高強度破巖，刀盤采用高強度合金刀具，搭配智能控制系統實時調整掘進參數，確保硬巖地層穩定推進，規避傳統鉆爆法因爆破產生的山體震動與生態損傷；三是顯著縮短工期，面對高巖石強度地層，該設備有效解決傳統鉆爆法效率低、安全風險大的問題，可減少約60%的作業人員，預計縮短工期50%以上，綜合施工成本降低約15%。通過壓縮施工周期，直接降低工程對周邊生態環境的持續影響，踐行“高效施工、少擾生態”的建設思路。

深豎井掘進技術：以高端裝備守護安全與生態

抽水蓄能電站的深豎井工程普遍存在深度大、巖石強度高的特點，傳統施工方法效率低、安全風險高，且易破壞巖層穩定性，引發生態風險。北方重工踐行“統籌發展和安全”的要求，研發硬巖深豎井擴孔式掘進機，以高端裝備破解“安全”與“生態”雙重難題。

該設備采用V型刀盤開挖，利用前期反井施工開挖出來的導井作為溜渣井，進行自溜下排渣，在下平洞完成出渣。地層滲水通過導井流到下平洞，由下平洞的排水系統排出；井壁支護采用錨網噴、錨噴等支護形式，實現隨擴噴護。設備集成刀盤開挖系統、主驅動系統、撐靴推進系統、井壁支護系統、物料運輸系統、液壓流體系統、電氣系統、消防系統等，實現豎井的機械化、自動化、集成化施工，實現“無人少人下井、遠程智能監控”等功能，對掘進開挖和跟隨支護等作業實施全方位多視角、少人智能化監測、自動化遠程控制和糾偏作業的預警報警。

智能化與綠色化升級：以技術創新踐行低碳理念

北方重工將智能化、綠色化作為硬巖掘進裝備研發核心方向，從“降能耗、減污染、提效率”三方面發力，推動裝備與綠色發展理念深度融合。

北方重工新一代TBM搭載智能掘進系統，可實時采集地質數據、動態調整掘進參數，實現“地質－設備－施工”協同優化，大幅降低卡機、刀具異常磨損等風險。同時，聚焦節能減排，采用高效電機驅動與變頻控制技術，使設備能耗較傳統機型顯著降低，直接減少施工能源消耗。

目前，北方重工與國內知名院校合作，聯合研發高效的施工作業方法，從源頭提升設備施工效率，進一步減少設備施工對周圍環境的影響，守護項目周邊的綠水青山。

未來，北方重工將繼續深耕隧道掘進技術，持續推動裝備智能化、綠色化升級，為國家抽水蓄能電站建設再上新臺階、實現“雙碳”目標與生態文明建設貢獻“北重力量”。