從世界首臺主梁中置換步行走式煤礦掘進機，到世界最大跨距橋式刮板取料機，世界最大規格Φ5200×24500mm混合機、制粒機，世界最大規格5500mm寬幅中厚板切頭剪、定尺剪……混改6年，北方重工先后打破5項世界紀錄，填補5項國內空白，交出了令人矚目的完美答卷。

混改6年來，北方重工以技術為帆、創新為槳，在傳統產業升級與新興領域突破中持續發力，推出一大批像微波破巖掘進機一樣填空行業突破產品，用自主可控的核心技術重塑了行業版圖，邁向高質量發展新高度。

混改6年，北方重工進入了創新發展快速軌道，一系列優秀產品贏得了企業高質量發展先機。

2023年5月，我國首臺100%國產化盾構機在沈陽誕生，其間40余家上下游企業聯合攻克主軸承等“卡脖子”技術，徹底實現盾構機自主制造。這一突破不僅填補國內空白，更以直徑6.44米的龐大體量改寫了地下工程裝備規則；2023年9月，我國首臺全斷面鉀鹽礦掘采機完成廠內驗收，實現1600噸/小時連續開采能力，為戰略資源開發注入新動能；2024年“奮進號”TBM在天山深處創下26.5公里世界最長單機掘進紀錄；EQC5970礦用掘進機以600米/月速度刷新巷道掘進效率。

多項行業第一，奠定了行業地位，閃耀著“大國重器”的榮光。

填補國內空白的背后，是技術水平綜合實力的快速躍升。

2024年，由北方重工自主設計研發的“雙江口水電站超高土石壩防滲土料輸送、摻和關鍵技術及成套裝備”完成了全國科學技術成果評估，在雙江口水電站自動摻和系統項目中，北方重工攻克了多項技術難題。該系統采用先進的智能控制技術，實現了混凝土配比的精確控制，誤差控制在±1%以內。通過自主研發的智能調度算法，系統能夠根據施工需求自動調整摻和比例，大幅提高了施工效率。該項目突破了一系列重大科技問題，提升了企業整體科研創新水平，研究成果核心技術具有自主知識產權，獲授權發明專利11項，主持編制團體標準1項。該項目成功運行，為類似環境下的工程建設提供了寶貴經驗，成了散料搬運裝備新標桿。

混改6年，北方重工137項重大科研項目催生85項專利突破，構建起多維技術矩陣。多項創新成果位列行業之先，展示的是企業擔當，構建的是發展強大優勢。

2024年3月，北方重工中標東北大學“超大型深部工程災害物理模擬設施”項目核心裝備，將為該項目制作“5m×5m×5m地質模型長時間大載荷加載系統”。

深海深地深空探測是國家科技創新戰略的重要組成部分，是具有戰略性、基礎性、前瞻性、關鍵性作用的重大科技課題。參與其中，標志著北方重工科技實力邁向新的高度。

同年，北方重工企業獲評遼寧省省級智能工廠。走進北方重工的數字化工廠，ERP、MES、PLM三大系統無縫銜接，實現從設計到交付的全流程智能化管控，帶來了生產效率提升25%。

同年，北方重工與科研院所聯合，成立國家級實驗室舉動不斷，企業從傳統制造向智能創造的快步邁進。企業融入國家發展戰略、與科技發展浪潮同行，北方重工邁進發展的新境界。

從曾經的鍛錘轟鳴，到如今智能制造工廠的數字化脈動，北方重工始終與時代共振。站在混改6周年的新起點，總工程師葉龍的話語鏗鏘有力：“我們不僅要造大國重器，更要制定定義行業的中國標準！”當“奮進號”在地下穿行、當“剪子王”鋼鐵廠精準切割鋼板、當全球最大磨機在礦山中轟鳴，世界聽見的不僅是機械的鏗鏘，更是一個百年品牌以技術創新奏響的時代強音。